ماشین آلات ساختمانی

معرفی انواع ماشین آلات ساختمانی و راهسازی

1. جهت حمل مصالح ساختمانی و بلوک های ساختمانی کامیون، Dump Truk، مناسب ترین وسیله می باشد. ظرفیت کامیون ها بین 4 تا 40 متر مکعب می باشد. این وسیله بهترین وسیله حمل و نقل مصالح در کارگاه های بزرگ می باشد.
2. دامپر وسیله حمل و نقل کوچک و قابل استفاده در داخل کارگاه می باشد.
3. بتونیر دستگاه سازنده بتن در ظرفیت های کم می باشد.
4. برای کارهای نماسازی ساختمان های بلند، اسکای کلایمر مناسب ترین وسیله می باشد.
5. ماشین بتن کش گردان تراک میکسر نامیده می شوند. این وسیله جهت حمل سریع بتن از کارخانه بتن ساز تا محل بتن ریزی استفاده می شود. سرعت گردش تانک آن 4 تا 12 دور در دقیقه می باشد. (یادآوری: درصد تورم خاک را از فرمول Sw = ((B/L) - 1) x 100 می توان محاسبه کرد - لوله پمپ هدایت بتن حداکثر از قطعات سه 3 متری تشکیل شده است.)
6. کج بیل در حفاری و گودبرداری جهت لوله کشی و گازرسانی مورد استفاده قرار می گیرد.
7. از ویبراتور جهت ویبره کردن سطوح استفاده می شود.
8. کمپکتور برای آماده نمودن کف سازی و کوبیدن محوطه های کوچک استفاده می شود.
9. از کمپرسور جهت سوراخ کردن سطوح استفاده می شود.
10. تیفور از وسایل بالابر می باشد.
11. تاور کردن بهترین وسیله حمل و نقل مصالح به طبقات مرتفع ساختمان می باشد.
12. در شمع کوب ارتفاع افتادن چکش بر روی کلاهک نباید از سه 3 متر بیشتر شود.
13. در تثبیت خاک ها از آهک، سیمان و قیر به کار می رود.
14. در حفاری وسیع جهت زدن چاه های معمولی و اکتشافات دریایی از کمپرسور هوا استفاده می شود. سوخت آن گازوئیل می باشد.
15. لودر جهت جابجایی و حمل توده مواد، بارگیری کامیون ها و در خاکبرداری کاربرد دارد.
16. لودر چرخ لاستیکی در زمین های سخت و متوسط استفاده می شود و در زمین های نرم و شنی از لودر چرخ زنجیری استفاده می کنند.
17. با بیل مکانیکی از نوع چرخ زنجیری از زمین های با شیب تا 40 درصد می توان گودبرداری کرد.
18. چنگک منقاری شکل (کلامشل) در کندن چاه، پی کنی و انتقال مواد از محل دپو به انبار مورد استفاده قرار می گیرد.
19. جام های پوست پرتقالی، جهت کندن زمین های سخت مناسب می باشند.
20. از بیل معکوس جهت کندن خندق، ریختن خاک برای پوشاندن کف ، قرار دادن لوله در محل و خاکریزی بر روی ان استفاده می شود.
21. دیناموتر وسیله ایست که برای اندازه گیری مقاومت غلت استفاده می شود. (مقاومت غلتشی: مقدار کیلوگرم نیروی کششی لازم جهت به حرکت در آوردن هر تن وزن ناخالص ماشین آلات روی سطح صاف می باشد که به نوع مواد به کار رفته در سطح بستگی دارد و برای وسایل دارای چرخ لاستیکی به نوع عاج یا برش روی لاستیک و فشار باد تایر بستگی دارد.)
22. در تسطیح محوطه سازی - جاده سازی - هموار کردن پستی و بلندی ها بولدوزر وسیله مناسبی می باشد. این وسیله جهت پخش مواد خاکی در بستر راه و پر کردن گودیها در راهسازی به کار می رود. جهت برش خاک برای راهسازی ، برداشت خاکهای سطحی زمین یا ته نشست های معدنی، ساختمان زهکش ها نیز بکار می رود.
23. بهترین دستگاه برای بغل بُری کوه ها و کندن زمین های سخت و سنگی بدون انفجار است. این دستگاه تا شیب 100 درصد (45 درجه) قادر به کار می باشد.
24. بولدوزر چرخ لاستیکی در زمین های سخت و متوسط استفاده می شود و در زمین های نرم و شنی از بولدوزر چرخ زنجیری استفاده می کنند.
25. اسکریپر وسیله ایست که سطح زمین را خراش داده و خاک آن را حمل و پخش می کند. این وسیله توسط تراکتور حرکت و انتقال داده می شود و در ساختن فرودگاهها و بزرگراه ها و محوطه سازی از آن استفاده می کنند.
26. در عملیات خاکبرداری، خاکریزی، حمل و نقل خاک و ایجاد جاده با سطح ذوزنقه ای نیز از اسکریپر استفاده می شود.

 

دانلود + توضیحات کامل

 

منبع: بانک تحقیق و مقاله و پروژه دانشجویی

میلگرد

میل‌گرد

میلگرد یا آرماتور به (به فارسی افغانستان: سیخِ گل)، فولادی است که در بتن برای جبران مقاومت کششی پایین آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. فولادی که به این منظور در سازه‌های بتن آرمه به کار می‌رود به شکل سیم یا میلگرد می‌باشد و فولاد میلگرد نامیده می‌شود. البته در موارد خاصی از فولاد ساختمانی نظیر نیمرخ‌های I شکل، ناودانی و یا قوطی نیز برای مسلح کردن بتن استفاده می‌شود.

 

خاموت

آرماتورهای عرضی که به دور آرماتورهای طولی و اصلی در شناژها بسته می‌شوند خاموت نام دارند.

 

مشخصه‌های محاسباتی مهم میلگرد

1. مقاومت تسلیم: مقدار تنشی که در آن بدون افزایش بار تغییر طول نمونه فولادی ازدیاد می‌یابد تنش تسلیم یا مقاومت تسلیم یا مقاومت جاری شدن می‌نامند و با f y نمایش می‌دهند.
2. مقاومت کششی: از تقسیم حداکثر بار ثبت شده در آزمایش کشش بر سطح مقطع اولیه به دست می‌آید.

 

طبقه بندی فولاد میلگرد

در کشورهای مختلف فولاد میلگرد با استانداردهای متفاوتی تولید می‌شوند و در هر استانداردی طبقه بندی مشخصی در ارتباط با خواص مکانیکی فولادها وجود دارد. در ایران قسمت عمده فولادهای میلگرد که توسط کارخانه ذوب آهن اصفهان تولید می‌شوند با استاندارد روسی مطابقت دارند. فولادی که در ایران تولید می‌شود (طبق استاندارد روسی) به سه گروه تقسیم می‌شود: فولاد نوع A-1، فولاد نوع A-2 و فولاد نوع A-3.

فولاد A-1 از نوع صاف بوده و مقاومت تسلیم و مقاومت کششی آن به ترتیب ۲۳۰۰ و۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع می‌باشد. فولاد A-2 از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۳۰۰۰ و مقاومت کششی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع است، و فولاد A-3 نیز از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۴۰۰۰ و مقاومت کششی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع می‌باشد.
از نظر تنوع قطر میلگردها نیز استانداردهای تولید کنندگان متفاوت است. در سیستم روسی که در کارخانجات ذوب آهن اصفهان مورد استفاده‌است میلگردها تا قطر ۴۰ میلیمتر ساخته می‌شوند.

 

میلگرد انتظار در فنداسیون و طبقات

آن دسته از میلگردهایی که از سطح فنداسیون و از سطح سقف به سمت بالا ادامه داشته تا میلگردهای اصلی و طولی ستون ها بدان وصل شوند، میلگرد انتظار(ریشه انتظار) می گویند که اندازه حداقل آن۶ ⁄ ۱ ارتفاع طبقه مربوط برای هر ریشه انتظار می باشند.
برای وصل نمودن میلگردهای انتظار به میلگردهای ستون،بایستی زاویه انحرافی برابر۱۰ ⁄ ۱ در میلگردهای ستون بوجود آید. مقدار فولاد موجود در وصله بر اساس آئین نامه B.S نباید از ۱۰% سطح مقطع ستون بیشتر باشد.

حداکثر فاصله مرکز تا مرکز دو شبکه میلگرد را ۱۵ سانتی متر در نظر می گیرند.

خاموت (تَنگ) در ستون: خاموت ها در ستون به منظور حفظ فاصله میلگردهای اصلی و طولی و نیز برای جلوگیری از کمانش و برش بکار برده می شود. می دانیم که در قسمت تکیه گاه ها و تقاطع ها برش بیش از قسمتهای دیگر است. بدین منظور از سطح روی فنداسیون به بالا و نیز از سطح زیر سقف به سمت پایین به اندازه۶ ⁄ ۱ ارتفاع طبقه که خطر برش دارد بایستی فاصله خاموت ها کمتر از سایر قسمت ها در نظر گرفته شود. برای طبقات بالا نیز به همین صورتی که توضیح داده شد، عمل می کنیم.

 

میلگرد های فولادی

علائم اختصاری
Es = مدول ارتجاعی میلگردهای فولادی،بر حسب مگا پاسگال
fsu,obs = مقاومت کششی میلگردهای فولادی،یعنی مقاومت هنگام گسیختگی،که در آزمایش کششی بر روی میلگردهای مصرفی مورد نظر به دست می آید،بر حسب مگا پاسگال
fy = تنش تسلیم میلگردهای فولادی، بر حسب مگاپاسگال؛ این تنش در میلگردهای s240 از روی تنش تسلیم مشهود آن به دست می آید. در سایر میلگردها تنش تسلیم قراردادی ( تنش نظیر تغییر شکل نسبی ماندگار۲ ⁄۰ درصد، و یا تنش نظیر تغییر شکل نسبی ۳۵ ⁄۰درصد) تعریف می شود .
fyk = مقاومت مشخصه میلگردهای فولادی؛ تنشی که به عنوان ویزگی فولاد، مبنای طراحی قرار می گیرد؛بر حسب مگاپاسگال
fy,obs = تنش تسلیمی که در آزمایش کششی بر روی میلگردهای مصرفی مورد نظر عملاً به دست می آید؛بر حسب مگاپاسگال

S = سطح مقطع موثر یا اسمی میلگرد؛ بر حسب میلیمتر مربع
L = طول یک قطعه میلگرد؛ بر حسب میلیمتر
db = قطر اسمی میلگردهای ساده یا آجدار؛ بر حسب میلیمتر
Ø = قطر اسمی میلگردهای ساده، که معمولا در نقشه ها و سایر مدارک فنی به کار می رود .
Φ = قطر اسمی میلگردهای آجدار، که معمولا در نقشه ها و سایر مدارک فنی به کار می رود .
d1 = قطر زمینه میلگردهای آجدار؛ بر حسب میلیمتر
d2 = قطر خارجی میلگردهای آجدار؛ بر حسب میلیمتر

مقاومت مشخصه فولاد: مقاومت مشخصه فولاد بر اساس مقدار تنش تسلیم آن (مشهود یا قراردادی) تعیین می شود. مقاومت مشخصه فولاد عبارت است از آن مقدار تنشی که تنش تسلیم حداکثر۵ درصد از نمونه های میلگرد فولادی کمتر از آن باشد .
رده میلگردهای فولادی: عبارت است ازعدد مقاومت مشخصه میلگرد برحسب۲ N ⁄ mm که پس از حرف s می آید. رده های میلگردها عبارتند از s240، s340، s400 و s500.

 

انواع میلگردها

• میلگرد ساده: سطح این نوع میلگردها صاف بوده که با علامت Φ نشان داده می شوند،مقاومت فشاری و کششی آن ۲۳ کیلوگرم بر میلی متر مربع می باشد.
• میلگرد آجدار: سطح این نوع میلگردها به صورت آجدار در شکل های مختلف می باشد و مقاومت فشاری و کششی آن ۳۲کیلوگرم بر میلی متر مربع است که با علامت Φ نشان داده می شوند.
  • میلگردها از قطر ۶، ۸، ۱۰ تا ۵۰ میلی متر موجود می باشند.
  • میلگردهای با قطر کمتر از ۶ میلی متر را مفتول می نامند.
  • میلگردها از قطر ۶ تا ۱۲ میلی متر جهت ساخت خامود (خاموت)،و از قطرهای ۱۰ تا ۵۰ میلی متر برای ساخت تیرها،ستون ها،دال ها (سقف ها)، فنداسیون ها و . . . استفاده می شود.

 

اندازه های حداقل برای خم ۱۸۰ درجه

D- حداقل برابر d 6 برای نمره ۲۰ و کمتر از آن

D- حداقل برابر d 8 برای نمره های بزرگتر از ۲۰ و کوچکتر از ۳۰
D- حداقل برابر d 10 برای نمره های بزرگتر از ۳۰
اندازه های حداقل برای خم ۹۰ درجه
D- حداقل برابر d 7 برای نمره ۲۰ و کمتر از آن

D- حداقل برابر d 8 برای نمره های بزرگتر از ۲۰ و کوچکتر از ۳۰
D- حداقل برابر d 10 برای نمره های بزرگتر از ۳۰

 

شمش

مهمترین ماده ورودی به کارگاه برای تولید محصول شمش فولاد است که اصطلاحا؛ بیلت ( BILLET ) گفته می شود. مقطع بیلت ورودی به کارگاه به طور متوسط ۱۳۰*۱۳۰ میلیمتر در نظر گرفته شده و طول آن ۱۰ متر می باشد . مقدار مصرف بیلت در کارگاه ۱۰۸۰ کیلوگرم بر هر تن محصول سوخته شده پیش بینی شده است. این بیلت ها می تواند از داخل یا خارج کشور تامین شوند. برای تولید مقاطع سبک ساختمانی یا صنعتی ابتدا شمش های تهیه شده در بخش ذوب و ریخته گری در کوره های پیش گرم کن حرارت داده شده تا بصورت خمیری شکل درآیند سپس وارد دستگاه های نورد گردیده و پس از عبور از قفسه های مقدماتی و میانی ، در قفسه های نهایی محصول مورد نظر تولید می گردد.

 

دانلود + توضیحات کامل

دستگاه میلگرد بر

دستگاه میلگرد بر - دستگاه خم و برش میلگرد

برای برش میلگرد با قطر کم از ابزار دستی می توان استفاده کرد اما جهت خم و برش میلگرد با قطر بزرگ باید از دستگاه میلگرد بر استفاده نمود. دستگاه میلگرد بر از اجزایی همچون پمپ، الکتروموتور، جک، شیردستی، شیلنگ، 4 چرخ جهت جابجایی و انتقال دستگاه، پایه و تکیه گاه با مقاومت بالا ساخته شده است. دستگاه خم و برش میلگرد باید به صورتی طراحی و ساخته شود که کار با دستگاه برای اپراتور به سادگی امکان پذیر گردیده و اپراتور نیاز به آموزش خاصی نیاز نداشته باشد.

 

مزایای استفاده از دستگاه میلگرد بر با قابلیت برش تا میلگرد 25 ( کوچکترین قیچی خم و برش میلگرد)

1. ابعاد کوچک در عین قدرت زیاد که قابلیت حمل دستگاه با خودروی سواری را فراهم می کند.
2. جنس تیغه ها و فک های دستگاه از فولاد مقاوم می باشد.
3. مجهز به 4 چرخ، 2 چرخ ثابت و 2 چرخ گردان برای حمل و نقل و جابه جایی آسان دستگاه
4. قابلیت استفاده آسان در کلیه کارگاه های ساختمانی و عمرانی
5. کارآیی خوب و ایده آل جهت کلیه مصرف کنندگان مبتدی و حرفه ای
6. مجهز به تیغه خم و برش 4 لبه که با کند شدن هر لبه می توان از لبه های دیگر استفاده نمود.

 

نکات مهمی که در هنگام استفاده از دستگاه میلگرد بر باید رعایت نمود

1. وجود یک فضای کاری مناسب جهت کار با دستگاه: معمولا میلگردها دارای طول زیادی بوده به همین دلیل وجود فضایی مناسب برای برش و خم زدن آن الزامی بوده همچنین انجام عملیات خم و برش میلگرد باعث آسیب به لباس و بدن شخص می شود باید نکات ایمنی در خصوص پوشیدن لباس های ایمن را رعایت نمود.
2. استفاده از تجهیزات ایمنی: میلگردهای مورد استفاده در ساختمان بسیار برنده و تیز بوده و دارای وزن زیادی هستند  به همین دلیل باید زمانی که اقدام به خم کردن و برش میلگرد می پردازید از تجهیزات ایمنی و مناسب استفاده کنید. استفاده از تجهیزاتی هم چون دستکش، محافظ چشمی، لباس کار آستین بلند و چکمه های محکم در هنگام به کار بردن دستگاه امری مهم و الزامی می باشد.
3. عدم وجود مواد اشتعال زا در محل برش میل گرد: خم کردن و برش میلگرد توسط دستگاه ممکن است باعث ایجاد جرقه گردد به همین دلیل باید اطمینان کامل حاصل گردد که مواد اشتعال زا در مکان موردنظر وجود ندارد.
4. دقت اندازه گیری: همیشه قبل از اقدام به عمل خم زدن یا برش میلگرد باید طول میل گرد را به صورت دقیق بسنجید. به طور معمول شما نیاز دارید چندین خم و برش را روی یک میلگرد بزنید جهت سهولت کار سعی کنید میل گرد موردنظر را با گچ نشان گذاری کنید تا در ابعاد خم و برش ها اشتباهی به وجود نیاید.

 

دستورالعمل سرویس و نگهداری دستگاه برش میلگرد

1. به صورت دوره ای پیچ اصلی فک دستگاه را گریس کاری و آچارکشی همچنین پیچ های دینام، پمپ و شیرکنترل را آچارکشی کنید.
2. از لبه های تیغه ها در مدت زمان های مشخص بازدید کنید. (هر تیغه 4 لبه دارد که باید در مدت های زمان های مشخص از آن ها بازدید کنیم و در صورت نیاز آن را تیز کرده یا تعویض کنیم.)
3. شیلنگ ها را به صورت دوره ای بازدید و در صورت نشتی اقدام به رفع آن نمایید.
4. در زمان هایی که از دستگاه استفاده نمی کنید با کاوری مناسب روی آن را بپوشانید تا از ورود گرد و غبار به داخل جک و سیسستم هیدرولیک جلوگیری گردد.
5. همیشه بوش های نقاط خم را به صورت دوره ای با روغن یا گریس، روغن کاری کنید. همچنین روغن کاری تیغه و مفاصل دستگاه امری الزامی است که در افزایش طول عمر تیغه ها و کیفیت خم و برشی که دستگاه می زند تاثیر زیادی دارد.

کمپکتور (کمپکتور قورباغه ای - کمپکتور صفحه ای)

کمپکتور چیست؟
کمپکت کردن یا فشرده سازی را فرآیندی گویند که در آن با نیرویی مکانیکی چگالی یک ماده را افزایش می دهند. در عملیات فشرده سازی، با کاهش فضای خالی بین ذرات تشکیل دهنده خاک و آسفالت آنها را متراکم می نمایند، به مرور زمان ماده سست و کم مقاومت نشست می کند و به صورت طبیعی خود را متراکم خواهد ساخت. در عمل فشرده سازی یا کمپکت کردن با اعمال نیروهای مکانیکی گوناگون، زمان موردنیاز برای فشرده سازی را از سال ها به ساعت ها کاهش می دهیم. مکانیزم عملکرد در کمپکتورهای صفحه ای به این صورت است که در کمپکتورهای صفحه ای ارتعاش ایجاد شده از روتور گریز از مرکز به صفحه کمپکتور منتقل می شود. ارتعاش در صفحه کمپکتور، ماشین را رو به جلو حمل می کند. حرکت ارتعاشی همراه با وزن دستگاه عمل فشرده سازی یا کمپکت کردن را ممکن می سازد. کمپکتور دارای کاربری های متعددی از جمله فشرده سازی، کمپکت ، کوبنده خاک، زیرسازی، پی سازی، پی ریزی، متراکم کننده خاک می باشد.

 

فشرده سازی خاک یا آسفالت با یکی از نیروهای زیر یا ترکیبی از نیروها انجام می گردد:

1. فشار ثابت استاتیکی
2. اصابت (برخورد)
3. دستکاری یا لرزش (ویبراسیون)

در حقیقت کمپکتورها ماشین آلاتی هستند که جهت متراکم کردن مصالح خاکی و سنگی و پی سازی برای ساختمان بکار می روند و مکمل کار غلطک ها می باشند. کمپکتورها از چهار پارامتر برای کوبیدن خاک استفاده می کنند: 1- وزن استاتیکی 2- ضربه 3- ارتعاش 4- کنترل

 

کمپکتور (کمپکتور بنزینی - کمپکتور دیزلی)
مشخصات فنی کمپکتور
کمپکتور ها یا کامپکتور ها در اندازه و ابعاد متنوع و همچنین با قدرت ضربه 1500 تا 6000 Kg/cm به مشتریان ارائه می گردد. کمپکتور ها از لحاظ دسته بندی بر اساس سوخت و شاسی به دو گروه متفاوت تقسیم می شوند.

 

 

انواع کمپکتور از لحاظ سوخت
انواع کمپکتور از لحاظ مصرف سوخت به 2 دسته تقسیم می شوند که عبارتند از:

• کمپکتور دیزلی
• کمپکتور بنزینی

 

انواع کمپکتور از لحاظ شاسی

انواع کمپکتور قابل ارائه به مشتریان بر حسب نوع شاسی آن عبارتند از:

 

کمپکتور قورباغه ای

اصولا این نوع محصول در محیط هایی با فضای کم و محدود مانند تعمیرات آسفالت، پی ریزی ساختمان، کار حفاری و غیره استفاده می شود. از اصلی ترین کاربری های کمپکتور قورباغه ای می توان به فشرده سازی یا کمپکت کردن مانال های کوچک آب اشاره نمود که در این مکان هان امکان استفاده از کمپکتور های بزرگ یا صفحه ای وجود ندارد.

 

کمپکتور صفحه ای
عمده مصرف این نوع ار انواع کمپکتور در فضاهایی است که با مجدودیت مواجه نیستیم و امکان مانور حرکتی زیاد می باشد. از جمله کاربری های کمپکتور صفحه می توان به صنایع پیاده روسازی، محوطه سازی، حیاط سازی، ساخت پارکینگ، فشرده سازی، کمپکت، کوبنده خاک، زیرسازی، پی سازی، پی ریزی، متراکم کننده خاک، فشرده سازی خاک، شن، ماسه و آسفالت اشاره نمود.

 
کمپکتور دستی

لطفا جهت دسترسی به هر گونه اطلاعات فنی، اعم از مشخصات فنی کمپکتور و یا لیست قیمت کمپکتور مانند قیمت کمپکتور قورباغه ای و صفحه ای و یا لیست قیمت برند ها مانند قیمت کمپکتور روبین، از جدول زیر روی برند مورد نظر کلیک نمایید.

 

سرویس و نگهداری کامپکتور ها
جهت افزایش طول عمر کمپکتور و سالم ماندن دستگاه می بایست اقداماتی را انجام داد. از جمله:

1. تعویض روغن در هر 50 ساعت کاری
2. فیلتر هوا هفته ای یک بار مورد برسی قرار گرفته و نظافت شود.
3. هر 500 ساعت نیاز به تعمیرات و سرویس اساسی دارد.
4. ماهی یکبار نیازمند به آچارکشی می باشد.
5. سیم گاز و هندل همواره مورد بررسی باشد.

 

منبع: واحد فروش کمپکتور فامکو